• ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ

TPR ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦੀ ਗੰਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?

TPR ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦੀ ਗੰਧ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ?

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ TPE/TPR ਖਿਡੌਣੇ, SEBS ਅਤੇ SBS 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ, ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪਰ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪੌਲੀਮਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ।ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਲਈ ਹੈ ਅਤੇ ਚੀਨੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਿਦੇਸ਼ ਜਾਣ ਅਤੇ ਯੂਰਪ, ਅਮਰੀਕਾ, ਆਸਟ੍ਰੇਲੀਆ, ਜਾਪਾਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਰਜੀਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਨ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸਪਰਸ਼ ਲਚਕਤਾ, ਰੰਗ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲਚਕਦਾਰ ਵਿਵਸਥਾ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਹੈਲੋਜਨ-ਮੁਕਤ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਅਤੇ ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ ਹੈ;ਐਂਟੀ ਸਲਿੱਪ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ, ਵਧੀਆ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਓਜ਼ੋਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ;ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, PP, PE, PS, ਨਾਲ ਕੋਟੇਡ ਅਤੇ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ,ABS, PC, PA ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੈਟਰਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਾਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਗਈ।ਨਰਮ ਪੀਵੀਸੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

TPR ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਗੰਧ ਕਈ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਸਟੈਪਸ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਢੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ ਕਿ TPR ਵਿੱਚ ਗੰਧ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਅਸੀਂ ਗੰਧ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਤਾਂ ਜੋ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਬੁਰਾ ਨਾ ਲੱਗੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਕੋਈ ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰ ਕਰ ਸਕੇ।ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਰਮੂਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਗੰਧ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਹਲਕੀ ਗੰਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਫਾਰਮੂਲੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੁਮੇਲ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

1

1. ਫਾਰਮੂਲਾ

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਖਿਡੌਣੇ ਮੁੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਜੋਂ SBS ਦੇ ਨਾਲ TPR ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਚੋਣ ਵਿੱਚ SBS ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਐਸ.ਬੀ.ਐਸ. ਵਿੱਚ ਗੰਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੂੰਦ ਦੀ ਗੰਧ ਸੁੱਕੇ ਗੂੰਦ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ K ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, PS ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਪੈਰਾਫਿਨ ਮੋਮ ਦੇ ਉੱਚ ਫਲੈਸ਼ ਪੁਆਇੰਟ ਨਾਲ ਤੇਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।ਅਸ਼ੁੱਧ ਚਿੱਟੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਗੰਧ ਵੀ ਆਵੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

2. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੁੱਖ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ SBS ਵਾਲੇ TPR ਮੂਰਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਹਰੀਜੱਟਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਸ਼ੀਅਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ 180 ℃ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ 160 ℃ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, 200 ℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ SBS ਬੁਢਾਪੇ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਧ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਹੋਵੇਗੀ।ਗੰਧ ਨੂੰ ਅਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ TPR ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।

3. ਅਗਲੀ ਕਾਰਵਾਈ

TPR ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਪੈਕ ਨਾ ਕਰੋ।ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 2 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਹੋਣ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਟੀਪੀਆਰ ਦੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤੱਤ ਵੀ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-06-2023