ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਜਾਵਟ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੋਂਦ ਵਿੱਚ ਆਈ।
ਆਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਪਲਾਸਟਿਕ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਚੌਲ ਕੁੱਕਰ ਸ਼ੈੱਲ,ਸਪੀਕਰ ਕੰਧ ਮਾਊਂਟ ਸਰਾਊਂਡ ਸਾਊਂਡ ਬਰੈਕਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੂ ਰੈਕ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਰਸੋਈ ਅਤੇ ਬਾਥਰੂਮ ਉਤਪਾਦ, ਆਦਿ।
ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀਆਂ ਚਾਰ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਚਮੜੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਪਾਰਕ ਟੈਕਸਟ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਚਕਦਾਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਘਿਰਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹਵਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਏਅਰ ਗਨ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸ਼ੂਟ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਠੰਡੀ ਸਤਹ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਰੇਤ ਦਾ ਧਮਾਕਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਰੇਤ ਦੇ ਧਮਾਕੇ ਦੀਆਂ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ: ਮੋਟੀ ਰੇਤ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਰੇਤ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਇਹ ਨੁਕਸ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਅਸਲ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਡਰਮਾਟੋਗਲਾਈਫਿਕਸ ਰਸਾਇਣਕ ਘੋਲ ਖੋਰ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਰਮਾਟੋਗਲਾਈਫਿਕਸ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਸਪਾਰਕ ਲਾਈਨਾਂ EDM ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਧ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪੇਂਟਿੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ, ਸਪਰੇਅ, ਬ੍ਰੌਂਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ।ਸਪ੍ਰੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਰੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਰੰਗ, ਪੁ ਗਰੇਡ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਯੂਵੀ ਗ੍ਰੇਡ ਵਾਰਨਿਸ਼ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਜਾਂ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਨੀ ਬੰਦੂਕਾਂ), ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ;
ਛਿੜਕਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਪੇਂਟ ਜਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਬਰੌਂਜ਼ਿੰਗ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰੰਗਦਾਰ ਨਮੂਨੇ ਵਾਲੇ ਪੈਟਰਨ ਜਾਂ ਫੌਂਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਟਰਨਾਂ ਜਾਂ ਫੌਂਟਾਂ ਨਾਲ ਉੱਕਰੀ ਰੰਗਦਾਰ ਫੁਆਇਲ ਅਤੇ ਗਰਮ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇਕਸਾਰ, ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੰਨ੍ਹੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਹੈ।
ਆਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ - ਧਾਤ
ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਨੋਡਿਕ ਆਕਸੀਕਰਨ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਐਸਿਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੋਜ਼ ਫਿਟਿੰਗਸ).ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸੋਖਣ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੈ।ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕਲਰਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪਹਿਲਾਂ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਰਵਾਇਤੀ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੋਰਸ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਧਾਤ ਦੇ ਲੂਣ ਦੇ ਰੰਗੀਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੂਰਜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਆਸਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ।
ਦੂਸਰਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਦੁਆਰਾ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟੈਕਸਟ ਬਣਾਉਣਾ ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੱਧੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ, ਬੇਤਰਤੀਬ ਲਾਈਨਾਂ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-05-2022