ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਹਨ?

ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਹਿਲਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਜੇ ਇਹ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਪੁਲੀ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ.ਜੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ ਵਾਲੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੁਸ਼ਕਲ 1: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਹਨ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਤਹ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਖੋਲ ਸਤਹ ਲਈ.ਜੇਕਰ ਰਵਾਇਤੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਪਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਲਈ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਮਿਆਂ, ਵਧੇਰੇ ਸਹਾਇਕ ਸਾਧਨ, ਹੋਰ ਔਜ਼ਾਰ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮੁਸ਼ਕਲ 2: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਚੀ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਦੀ ਉਮਰ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ,ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੈੱਲ, ਆਟੋ ਲੈਂਪ ਮੋਲਡ,POM ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਇਕੱਲੇ ਹਿੱਸੇ.

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ it6-7 ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.2-0.1 μm ਹੈ।ਅਨੁਸਾਰੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ it5-6 ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0.1 μM ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹੈ।

ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਪੋਰਟ ਕਾਲਮ ਜਾਂ ਕੋਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਤੱਤ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।ਕਈ ਵਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ 100MPa ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਮੁਸ਼ਕਲ 3: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲੰਬੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮਾਂ ਛੋਟਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋ ਗਏ ਹਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਲਾਂਚ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ।ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਜਾਂ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਸੰਸ਼ੋਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਮੁਸ਼ਕਲ 4: ਟੀਕੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ।

ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅੰਤਮ ਟੀਚਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹੈ।ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ।ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗੀ, ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ ਹੋਵੇਗੀ।