ਟੀਕੇ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਹੀਂ ਭਰਦੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅਧੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਜਾਂ ਗੇਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਅੰਡਰਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ
1. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਪੈਡਿੰਗ।ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
2. ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚਪਲਾਸਟਿਕ ਜੁੱਤੀ ਰੈਕ, ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵਿਰੋਧ ਵੀ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣਾ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਰਿਮੋਟ ਤੋਂ ਵਹਿਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਫੋਰਸ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਤਾਂ ਕਿ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਸੰਘਣਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਮੇਸ਼ਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪੂਰਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕੇ।
4. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਟੀਕੇ ਦਾ ਸਮਾਂ.ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਭਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪੂਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਣਾਉਣਾ ਏਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਬਰੈਕਟ.ਜੇ ਸਮਾਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਵਧਾਓ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭਰ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
5. ਗਲਤ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ।ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਮੋੜਨਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਵਿਚਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੀ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਟੀਕਾ.ਸਵਿਚਿੰਗ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਮੁੜ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰੇਗਾ।ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਵਾਟਰ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਰੀਸੈਟ ਕਰੋ।
7. ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਗੇਟ ਵਿਚਕਾਰ ਮਾੜਾ ਮੇਲ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨੋਜ਼ਲ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕੁਝ ਹਿੱਸਾ ਗੁਆਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
8. ਨੋਜ਼ਲ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਸਫਾਈ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਸੀਟ ਦੀ ਫਾਰਵਰਡ ਸਮਾਪਤੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੀਸੈਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਮੁੱਲ ਤੱਕ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
9. ਰਬੜ ਦੀ ਰਿੰਗ ਪਹਿਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਰ 'ਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਰਿੰਗ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵੀਅਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਹਮਣੇ ਵਾਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਮਾਪਿਆ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਅਧੂਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਰਬੜ ਦੀ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਬਦਲੋ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਅਣਇੱਛਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
10. ਮਾੜੀ ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ।ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ ਦੀ ਹਵਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵਾਂ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਚੈਨਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਣਾਉਣ ਵੇਲੇਹਵਾ ਤੇਜ਼ ਕੁਨੈਕਟਰ, ਜੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿਭਾਜਨ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਆਸਤੀਨ ਜਾਂ ਥਿੰਬਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਕਾਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਉਮੀਦ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਚੁਣਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-10-2022