ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ:
ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ, ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਲੀਅਮ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਜੰਮਿਆ ਵੱਡਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤਣਾਅ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਣੂ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਆਦਿ, ਇਸ ਲਈ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਰੇਂਜ ਚੌੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਾਹਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਨਮੀ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥਰਮੋਸੈਟਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਤੁਰੰਤ ਠੰਡਾ ਹੋ ਕੇ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਠੋਸ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਪਰਤ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਠੋਸ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਹੋਰ ਸੁੰਗੜ ਜਾਣਗੇ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਜਾਂ ਗੈਰਹਾਜ਼ਰੀ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦਾ ਖਾਕਾ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਕਿਸਮ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ:
ਇਹ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਘਣਤਾ ਦੀ ਵੰਡ, ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਡਾਇਰੈਕਟ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਭਾਗ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟੇ ਭਾਗ) ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਛੋਟਾ ਸੰਕੁਚਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਵੱਡੀ ਡਾਇਰੈਕਟਿਵਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟੀ ਚੌੜਾਈ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੇ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀ ਡਾਇਰੈਕਟਿਵਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਿਹੜੇ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਸੰਕੁਚਨ ਹੋਵੇਗਾ।
4. ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ:
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਉੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਿਟੀ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸੰਕੁਚਨ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਘਣਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਾਲ ਵੀ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਦੌਰਾਨਉੱਲੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਸੀਮਾ, ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
① ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡੀ ਜਾ ਸਕੇ।
② ਮੋਲਡ ਟੈਸਟ ਗੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਰੂਪ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
③ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜੇ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਾਈਜ਼ ਬਦਲਾਵ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੋਸਟ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣਗੇ (ਮਾਪ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ 24 ਘੰਟੇ ਬਾਅਦ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ)।
④ ਅਸਲ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।
⑤ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਅਜ਼ਮਾਓ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਦਲ ਕੇ ਸੰਕੁਚਨ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਸੋਧੋ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਦਸੰਬਰ-06-2022