ਧਾਤੂ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਢੰਗ——ਕਾਸਟਿੰਗ

ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਖਾਲੀ ਜਾਂ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦ:ਬ੍ਰੇਕ ਮਾਦਾ ਉਲਟੀ ਫਲੇਅਰ ਹੋਜ਼, an6 / an8 an10ਔਰਤ ਤੋਂ ਮਰਦ ਜੋੜਾ ਤਾਰ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਸੋਧ ਕਨੈਕਟਰ, An3 / an4 / an6 / an8 / an10ਮਾਦਾ ਫਲੇਅਰ ਸਵਿੰਗ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਡਬਲ ਸਾਈਡ ਮਾਦਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜੋੜਾ ਤਾਰ.

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਤਰਲ ਧਾਤ → ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ → ਠੋਸ ਸੰਕੁਚਨ → ਕਾਸਟਿੰਗ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਇਹ ਆਪਹੁਦਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਵਿਟੀ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ।

2. ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਬੇਅੰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਬੇਅੰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਕਾਰ।

3. ਸਮਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸਰੋਤ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਉਪਕਰਣ ਨਿਵੇਸ਼।

4. ਉੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ, ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਕਿਰਤ ਸਥਿਤੀਆਂ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀਕਰਨ:

(1) ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ।ਸਟੀਲ, ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

1. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ;

2. ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ;

3. ਘਟੀਆ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚਾ ਲੋਹਾ, ਇਸਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੀ ਇਕਮਾਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ, ਸਿਲੰਡਰ ਸਿਰ, ਕ੍ਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ

(2) ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਫਿਊਜ਼ੀਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚੋਂ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਭਾਜਨ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ "ਗੁੰਮ ਹੋਈ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦਾ:

1. ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;

2. ਉੱਚ ਸਤਹ roughness;

3. ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਅਲੌਏ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਨੁਕਸਾਨ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

(3) ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫਾਇਦਾ:

1. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਦੀ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ

2. ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ;

3. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਡਾਈ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸਮੇਂ;

4. ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਹਨ।

ਨੁਕਸਾਨ:

1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੀਆ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹਨ।

2. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ;

3. ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਦਯੋਗ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ, ਕੰਪਿਊਟਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਘੜੀਆਂ, ਕੈਮਰੇ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ.