ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਾੜੀ ਗੱਲ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਨੂੰ ਲੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ!ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਕੰਮ ਵੀ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਗੂੰਦ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਵੇ?

1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਲੋਡਰ ਹਰ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਨਗੇ, (ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਪੈਟਰੋਲ ਟੇਬਲ) ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਇਕ-ਇਕ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਗੇ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਲਈ ਫਲੈਸ਼ਲਾਈਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ। ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਗਲੂ ਲੀਕ ਹੈ।

ਇਸ ਗਸ਼ਤ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਨਾਮ ਅਤੇ ਸਜ਼ਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਤਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਜਾਂ ਮਾਡਲ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।ਹੁਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਗੂੰਦ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਹਨ, ਜੇ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹੋਣ ਤਾਂ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

2. ਹਰੇਕ ਮੋਲਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਆਰ ਰੇਡੀਅਨ ਹੈਟੀਕਾ ਉੱਲੀਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ ਨੋਜ਼ਲ ਇਕਸਾਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਪੰਪ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਚ ਇੰਟੈਗਲੀਓ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਇਸ ਨੂੰ ਗਰਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਪੀਸਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ!

3. ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਆਰਡਰ ਦੇ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਅੰਤ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਕਿ ਕੀ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਰਿੰਗ ਚੰਗੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਸੀ!ਕਈ ਗੈਰ-ਕਾਨੂੰਨੀ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੂੰਹ ਦੀ ਲਹਿਰ ਜੋੜੀ ਗਈ ਸੀ.

4. ਅਕਸਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਪਲੇਟਫਾਰਮ ਦਾ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਪੈਡਸਟਲ ਮੂਵਿੰਗ ਆਇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਆਇਲ ਸੀਲ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੈ।ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦਾ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਹੋਲ ਅਤੇ ਥਿੰਬਲ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਿੰਦੂ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਹਨ।ਬਿਨਾਂ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ।

5. ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਰਮ ਦੌੜਾਕ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੀਕੇਜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦਾ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦਾ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੂਟਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੇ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਡ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਗੂੰਦ ਲੀਕੇਜ ਹੋਵੇਗੀ। .

6. ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਫਲੈਂਜ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਨਾਲ ਕੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਫਿਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੂੰਦ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

7. ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲੋਡ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਮੋਲਡ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਮਸ਼ੀਨ ਟੇਬਲ ਦੀ ਸੈਂਟਰ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸਥਿਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਡਾਈ ਸਾਈਜ਼ (400T ਲਈ 8, 450T~650T ਲਈ 12, 800T~1200T ਲਈ 16, ਅਤੇ 16) ਨੂੰ ਕੱਸ ਲਓ। 1200T~1600T ਲਈ) ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਫਿਸਲਣ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਲੀਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ।