ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਨ: ਜਦੋਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਇਨਸਰਟਸ, ਛੇਕ, ਰੁਕੇ ਹੋਏ ਵਹਾਅ ਦੇ ਵੇਗ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਭਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ, ਮਲਟੀਪਲ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸੰਗਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਗੇਟ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿਊਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਿਜਲੀ ਉਪਕਰਣ ਸ਼ੈੱਲ,ਚੌਲ ਕੂਕਰ ਸ਼ੈੱਲ, ਸੈਂਡਵਿਚ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੈੱਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੁੱਤੀ ਰੈਕ,ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ OEM ਫਰੰਟ ਬੰਪਰ, ਆਦਿ। ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਵੈਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਖਾਸ ਕਾਰਨਾਂ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੱਲਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗੇ।
1. ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ
ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਸ਼ੰਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਗਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਬੈਰਲ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢੁਕਵਾਂ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਲੰਘਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਉੱਲੀ ਦੇ ਨੁਕਸ
ਮੋਲਡ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਫਿਊਜ਼ਨ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਖਰਾਬ ਫਿਊਜ਼ਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸੰਗਮ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਡਾਇਵਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਗੇਟ ਫਾਰਮ ਨੂੰ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਰੇਟ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਧਾਰਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੀ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।
3. ਮਾੜੀ ਮੋਲਡ ਐਗਜ਼ੌਸਟ
ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਨੁਕਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋਲਡ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਮੋਰੀ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਠੋਸ ਉਤਪਾਦ ਦੁਆਰਾ ਬਲੌਕ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੀ ਗੇਟ 'ਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜੇਕਰ ਰੁਕਾਵਟ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਕਾਰਬਨੇਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਕਲੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਨੂੰ ਗੇਟ ਨੂੰ ਮੁੜ-ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਕੇ ਜਾਂ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਕੇ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਗੈਪ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਵੀ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਸਹਾਇਕ ਉਪਾਅ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਵੀ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਜਾਂ ਗਲਤ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਹੀ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਗੇ（ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਸਟਮ PA6 ਗਿਰੀ).ਸਿਧਾਂਤ ਵਿੱਚ, ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
5. ਗੈਰਵਾਜਬ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਜੇਕਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਬਣਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਅੰਤਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਖਰਾਬ ਫਿਊਜ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪਤਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-19-2022