ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ?

ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਪਹਿਲੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਟੀਕਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਗੇਟ, ਦੂਜੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ, ਅਤੇ ਤੀਜਾ ਪੱਧਰ ਦਾ ਟੀਕਾ ਉਤਪਾਦ ਦਾ 95% ਭਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸੰਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਭਰਨ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਗਾਰੰਟੀ ਹੈ, ਟੀਕੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਭਾਰ, ਆਕਾਰ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸੰਕੁਚਨ

>> ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਕਮਿਸ਼ਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਰਧਾਰਨ:

ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਪਹਿਲੀ ਵਾਰ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੁਰੂ ਕੀਤੀ, ਤਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਅਸਲ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਵੇਗਾ।

ਕਿਉਂਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ,ਟੀਕਾ ਉੱਲੀ(ਤਾਪਮਾਨ) ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਧੱਬਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਰੋਧ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ (ਸਾਹਮਣੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚਿਪਕਣਾ, ਗੇਟ ਨੂੰ ਪਲੱਗ ਕਰਨਾ) ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਜਦੋਂ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਰਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਪਲੱਗਿੰਗ ਸਥਿਤੀ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਖੁਰਚਣ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਅਤੇ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

1. ਉਤਪਾਦ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ.

2. ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਪਿਘਲ ਵਹਾਅ ਦੀ ਲੰਬਾਈ).

3. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ.

4. ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ।

5. ਗੇਟ ਕਿਸਮ ਦੇ ਉੱਲੀ.

6. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਪੇਚ ਤਾਪਮਾਨ.

7. ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ (ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੇਤ)।

>> ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਆਮ ਨੁਕਸ

ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਭਰਨ ਅਤੇ ਖੁਆਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਫਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਭਰਨ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਰਨਰ ਗੇਟ ਕੈਵਿਟੀ ਤੋਂ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗਾ.ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਜਿੰਨਾ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਹਵਾਲੇ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਤੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਡੀਬੱਗ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਵਾਧਾ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੈਨਲ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਤੰਗ ਅਤੇ ਮੋਟਾ ਹੈ.

>> ਉਤਪਾਦ ਚਾਲੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ

ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਕ: ਹੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ।

ਆਦਰਸ਼ ਅਵਸਥਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਗਿਆਨਕ ਹੈ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਅਸਲ ਦਬਾਅ ਦੀ ਗਣਨਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ।ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਜਿੰਨਾ ਔਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਜਿੰਨੀ ਦੂਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਭਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਣ ਨਾਲ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਮਲਟੀਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ.ਫਰੰਟ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੈ, ਮੱਧ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੈ।ਤੇਜ਼ ਸਥਿਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਸਥਿਤੀ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

>> ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:

1. ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸੈਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

2. ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;ਗਲਾਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ, ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ.

3. ਉਤਪਾਦ ਜਿੰਨਾ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿੰਨੀ ਲੰਬੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਭਰਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

4. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਆਧਾਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਬਰਕਰਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੈ।