ਵਾਰਪੇਜ ਵਿਗਾੜ ਪਤਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹੈ।ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਾਰਪੇਜ ਵਿਗਾੜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਗੁਣਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਡੇ ਜੰਗੀ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ,ਪਲਾਸਟਿਕ ਜੁੱਤੀ ਰੈਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਲਿੱਪ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਰੈਕਟ, ਆਦਿ
ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਦੇ ਗੇਟਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਰੂਪ ਅਤੇ ਸੰਖਿਆ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਭਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿਗੜ ਜਾਣਗੇ।ਕਿਉਂਕਿ ਵਾਰਪੇਜ ਵਿਗਾੜ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਾਰਪੇਜ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਾਰਪੇਜ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ, ਮੋਲਡ ਫਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਾਰਪੇਜ ਵਿਗਾੜ 'ਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਵਾਰਪਿੰਗ ਡਿਫਾਰਮੇਸ਼ਨ ਹੱਲ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਾਰਪੇਜ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸਿੱਧਾ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਹੈ।ਵਾਰਪੇਜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਲਈ, ਸੁੰਗੜਨਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਕੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੈ।ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਅਣੂਆਂ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਸੰਕੁਚਨ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜੰਗੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਕਸਾਰ ਸੰਕੁਚਨ ਸਿਰਫ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰਫ ਅਸਮਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਨਾਲ ਜੰਗੀ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਆਕਾਰ ਰਹਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਆਕਾਰ ਰਹਿਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵੱਡੀ ਹੈ।ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵੱਡੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਐਨੀਸੋਟ੍ਰੌਪੀ ਦੀ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਅਮੋਰਫਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
ਮਲਟੀਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਗੁਫਾ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਅਤੇ ਤੰਗ ਚੈਨਲ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਪਿਘਲ ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚੋਂ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੇ ਖੋਲ ਨੂੰ ਭਰਨ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਇੱਥੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਲਿਆਏਗਾ।ਜਦੋਂ ਪਿਘਲਾ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅਟੱਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਊਰਜਾ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋਵੇਗਾ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਹੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ, ਫਾਲੋ-ਅਪ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ) ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਪੂਰਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਗੇਟ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ, ਜੋ ਟੀਕੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਸਟੇਜ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਬਕਾਇਆ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਹੱਲ:
ਤਰਲ ਸਤਹ ਦਾ ਵੇਗ ਸਥਿਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਗੂੰਦ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੈਪਿਡ ਗਲੂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਗੂੰਦ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਖੇਤਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਹਾਅ ਚੈਨਲ) ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰਨ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਦਾਖਲੇ 'ਤੇ ਹੌਲੀ ਹੋਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਗੂੰਦ ਦੇ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਓਵਰਫਿਲਿੰਗ, ਫਲੈਸ਼ ਅਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਭਰਨ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਬਾਅਦ ਇਹ ਰੁਕ ਜਾਵੇ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਮਈ-17-2022