ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

1. ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਦੇ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤੀ ਹੈ.ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਸਿੱਧੇ ਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.ਫਾਰਵਰਡ ਗੇਟ ਨੂੰ ਮਲਟੀਪਲ ਸੂਈ ਪੁਆਇੰਟ ਗੇਟਾਂ ਜਾਂ ਸਾਈਡ ਗੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੇਟ ਦਾ ਵਿਆਸ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਾਈਡ ਗੇਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਨਵੈਕਸ ਗੇਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਟੁੱਟੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਇਕਾਗਰਤਾ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਡਿਮੋਲਡ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਜੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦਾ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਜਾਂ ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਈਜੇਕਟਰ ਰਾਡਾਂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ ਜਾਂ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਝੁਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਸੰਤੁਲਨ ਖਰਾਬ ਹੈ, ਡੀਮੋਲਡਿੰਗ ਉੱਲੀ ਦੀ ਢਲਾਣ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋਵੇਗੀ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੀਰ ਅਤੇ ਚੀਰ ਹੋ ਜਾਣਗੀਆਂ।ਅਜਿਹੇ ਨੁਕਸ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਮਿਲਨ ਕਾਰਨ ਦਰਾੜ

ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਥਰਮਲ ਵਿਸਤਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ 9-11 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ 6 ਗੁਣਾ ਵੱਡਾ ਹੈ।ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦਾ ਸੰਮਿਲਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਸੁੰਗੜਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਣਾਅ ਵਾਲਾ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਇਕੱਠਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੀਰ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਮੈਟਲ ਇਨਸਰਟਸ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਰਾੜ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ 'ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

4. ਗਲਤ ਚੋਣ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧ ਕੱਚਾ ਮਾਲ

ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਰਾਲ ਨਾਲੋਂ ਗੈਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਰਾਲ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਉੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮਗਰੀ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਉੱਚ ਅਸਥਿਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਮਾੜਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਚੀਰ ਅਤੇ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘੇਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਚਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

6. ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਚੀਰ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥਕਾਵਟ ਵਾਲੀ ਚੀਰ, ਖੋਲ ਵਿੱਚ ਤੀਬਰ ਕੋਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਹੋਲਜ਼ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਅਜਿਹੀ ਦਰਾੜ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਤੁਰੰਤ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਦਰਾੜ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਖੋਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਹੀ ਦਰਾੜ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।ਜੇਕਰ ਦਰਾੜ ਰਿਫਲਿਕਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।

ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਚੌਲ ਕੁੱਕਰ, ਸੈਂਡਵਿਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ,ਭੋਜਨ ਦੇ ਕੰਟੇਨਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਲੰਚ ਬਾਕਸ, ਸਟੋਰੇਜ ਕੈਨ,ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਾਈਪ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਆਦਿ, ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸਤਹ ਚੀਰ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ।