ਵਾਰਪੇਜ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਗਾੜ

1. ਮੋਲਡ:

(1) ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(2) ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਹਾਅ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਮਮਿਤੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੌੜਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੋਟਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਔਖੇ-ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ।ਰੋਡ, ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਘਣਤਾ ਅੰਤਰ, ਦਬਾਅ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ।

(3) ਪਰਿਵਰਤਨ ਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਕੋਨੇ ਕਾਫ਼ੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਉੱਲੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਮਾਰਜਿਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

(4) ਚੰਗਾ ਨਿਕਾਸ.

(5) ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਓ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਧਾਓ, ਅਤੇ ਪੱਸਲੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕਰਕੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਐਂਟੀ-ਵਾਰਪਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰੋ।

(6) ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ।

2. ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਹਿਲੂ:

ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿੱਚ ਅਮੋਰਫਸ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਦੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਾਰਪੇਜ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

3. ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਹਿਲੂ:

(1) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਹੋਵੇਗਾ.

(2) ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

(3) ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਭਰਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ.

(4) ਜੇ ਜਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਰਮ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਜਾਂ ਡੇਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵਾਪਸ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।